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          和協模具對拉管模具生產過程的認識

          發布日期:2018-06-22 作者:和協模具 點擊:

           拉管模具

          拉管模具的生產過程和其它工業產品的生產過程一樣,都是指由原材料開始,經過加工轉變為成品的全部過程。
              現代工業產品的生產過程系統包括:生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。以上這些過程又具體體現在:技術準備工作;生產準備工作;原材料的采購、運輸、保管;毛坯的再加工和改制;產品零、組件的加工和檢驗;產品的裝配、調試、檢驗;產品的裝飾、包裝、運輸等工作。
              現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產品的形成,都是許多企業共同勞動的成果。在今天,隨著生產組織的專業化和產品的標準化程度的提高,各個企業間互相協作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣,在一個企業內部也是如此,某一車間生產的“成品”往往是其它車間組織生產的“原材料”。
              在非模具專業生產企業中(產品專業廠),模具作為工藝裝備的一部分,在基本產品生產系統中屬于輔助生產過程,是保證基本產品生產不可缺少的組成部分。在模具專業生產企業中,模具做為企業的基本產品,其生產過程始終貫穿于企業的全部生產過程之中。
              模具的種類很多,每種模具的結構、要求和用途不同,它們都有特定的生產過程。但是,同屬模具類,它們的生產過程又都具有共性的特點。因此,模具的生產過程可以劃分為五個主要階段:生產技術準備,材料的準備,模具零、組件的加工,裝配調試和試用鑒定。它們的關系和內容如圖7-1所示。
              在上述生產過程中,生產技術準備階段是整個生產的基礎,對于模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產技術準備階段的工作內容包括模具圖樣的設計,工藝技術文件的編制,材料定額和加工工時定額的制定,模具成本的估價等。
              在模具加工過程中,毛坯、零件和組件的質量保證和檢驗是必不可少的環節,在模具生產中通過“三檢制”的實施保證合格制件在生產線上流轉。在模具加工過程中,相關工序和車間之間的轉接是生產連續進行所必要的,在轉接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產中的突出問題,做為模具生產組織者應該將這部分時間降低到最小程度。
              折疊編輯本段工藝工作模具工藝工作的主要內容折疊(1)編制工藝文件。
              模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規程、模具裝配工藝要點或工藝規程、原材料清單、外購件清單和外協件清單等。模具工藝技術人員應該在充分理解模具結構、工作原理和要求的情況下,結合本企業冷、熱加工設備條件,本企業生產和技術狀態等條件編制模具零件和裝配的工藝文件。
              折疊(2)二類工具的設計和工藝編制。
              二類工具(二級工具)是指加工和裝配模具中所用的各種專用工具。這些專用的二類工具一般都由模具工藝技術人員負責設計和工藝編制(特殊的部分由專門技術人員完成)。二類工具的質量和效率對模具質量和生產進度起著重要的作用。在客觀條件允許下可以利用通用工具改制,注意應該將二類工具的數量和成本降低到客觀允許的最小程度。
              經常設計的二類工具有非標準的鉸刀和銑刀、各型面檢驗樣板、非標準量規、仿形加工用靠模及電火花成形加工電極、型面檢驗放大圖等。
              折疊(3)處理加工現場技術問題。
              解決在模具零件加工和裝配過程中出現的技術、質量和生產管理問題是模具工藝技術人員的經常性工作之一,如解釋工藝文件和進行技術指導,調整加工方案和方法。
              折疊(4)參加試模和鑒定工作。
              各種模具在裝配之后的試沖和試壓是模具生產的重要環節,模具工藝技術人員和其它有關人員通過試沖和試壓,分析技術問題和提出解決方案,并對模具的最終技術質量狀態做出正確的結論。

            上面就是我公司對拉管模具生產過程的認識,并結合自己本身的情況的介紹,想更多了解,請持續關注常州和協模具有限公司!

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