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          拉管模具鎢鋼外模

          發布日期:2017-02-15 作者:常州和協模具 點擊:

          模具壽命是指在保證制件品質的前提下,模具所能達到的生產次數(沖壓次數、成型次數)。它包括反復刃磨和更換易損件,直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。
              一、模具使用壽命模具已經生產的次數。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業水平下公認的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用,因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續工作。
              1.模具正常壽命模具正常失效前,生產出的合格產品的數目,叫模具正常壽命,簡稱模具壽命,模具首次修復前生產出的合格產品的數目,叫首次壽命;模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數目,叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
              2.模具失效形式及原理模具種類繁多,工作狀態差別很大,損壞部位也各異,但失效形式歸納起來大致有三種,即磨損、斷裂、塑性變形。
              ①.磨損失效模具在工作時,與成形坯料接觸,產生相對運動。由于表面的相對運動,接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種:
              a. 疲勞磨損兩接觸表面相對運動時,在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下,使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。
              b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損金屬表面的氣泡破裂,產生瞬間的沖擊和高溫,使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。
              液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。
              c. 磨蝕磨損在摩擦過程中,模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應,再加上摩擦力的機械作用,引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損。
              在模具與工件(或坯料)相對運動中,磨損往往是以多種形式并存,并相互影響。
              ②.斷裂失效模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失工作能力時,成為斷裂失效。
              斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼,斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
              ③.塑性變形失效模具在工作時承受很大的應力,而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時,就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形,改變了幾何形狀或尺寸,而且不能修復再工作時,叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。
              模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形,起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下工作的模具,是否產生塑性變形,主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。
              二、影響沖壓模具壽命的主要因素研究表明:模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝,沖壓設備、沖壓材料及工藝,模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。其中引起模具失效的各種因素中,模具結構不合理、選材不當約占25%,熱處理不當約占45%,工藝問題約占10%;設備問題、滑潤問題等因素約占20%。
              1.合理的模具結構設計模具結構對模具受力狀態的影響很大,合理的模具結構能使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進行模具設計時,應著重考慮的是:
              ①.設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用導向裝置結構,能保證模具零件相互位置的精度,增加模具抗彎曲、抗偏載的能力,避免模具不均勻磨損,從而延長模具壽命。
              ②. 對小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進行補強,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
              ③. 整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中,并引起開裂,對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構,減少應力集中。

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